Nettmeny

Produktsøk

Språk

Dele

Fres Fabrikk

Hjem / Produkter / Reservedel for trådtrekkmaskin / Fres
Fres

Fres

+86-15006209216 Kontakt oss
Wirepekere og stringere er uunnværlige komponenter i stangnedbrytingsprosessen. De øker ikke bare effektiviteten i trådproduksjonen, men bidrar også til forbedret trådkvalitet og kostnadsreduksjon. Ved å styre ledningen nøyaktig og gi ekstra støtte, spiller disse enhetene en avgjørende rolle for å sikre jevn drift og minimere nedetid.
PREV：Kobberpulverfilter
NEXT：Wire pekemaskin
  • Beskrivelse

Relaterte produkter

Suzhou Hengxie Machinery Co., Ltd.

Vi er en bedrift som spesialiserer seg på forskning, utvikling, produksjon og salg av kabelutstyrsprodukter.

Suzhou Hengxie er Kina Fres Produsenter. Våre hovedprodukter i selskapet er som følger: 9, 13 dies stang nedbrytningsmaskin og 17 dies medium trekkemaskin (kjede- eller jordgir overføringstype), medium og stor tegnemaskin med kontinuerlig annealer, 14 dies medium og fin trådtrekkemaskin, 22 eller 24 dies fin wire tegnemaskin, 20 eller 24 dies super fine wire drawing machine, annealing and tinning machine, medium wire drawer machine with dobbel spooler, og hengs speed auto stranding machine, etc.Våre produkter inkluderer både hjemmemarked og oversjøisk marked som f.eks. som India, Brasil, Egypt, Malaysia, Korea, Vietnam, Syria, Kenya, Argentina, Sør-Afrika og Iran. Med konseptet stabil kvalitet og gjensidig utvikling, ønsker Hengxie alle kunder fra hele verden velkommen til å skape et oppriktig samarbeid og vinn-vinn fordel i fremtiden.

Har du noen spørsmål?

Hvis du har spørsmål, ikke nøl med å kontakte oss!

Suzhou Hengxie Machinery Co., Ltd.
Nyheter og hendelser
Les mer

Utmerket produkt med utsøkt håndverk

  • Fabrikk
    Selskapets virkelige bilde
  • Fabrikk
    Verksted
  • Fabrikk
    Verksted
  • Fabrikk
    Verksted
  • Fabrikk
    Fabrikkutstyr
  • Fabrikk
    Fabrikkutstyr
  • Fabrikk
    Fabrikkutstyr

Bransjekunnskap

Hvordan sikrer fresemaskinprodusenter presisjonen og nøyaktigheten til varene deres?
Presisjon og nøyaktighet er essensielle elementer når det gjelder fresemaskiner, da de direkte påvirker den tilfredsstillende av den endelige varen og effektiviteten til maskineringsmetoden. Fresemaskinprodusenter utpeker ulike teknikker og setter i kraft spesifikke tiltak for å sikre de høyeste nivåene av presisjon og nøyaktighet i produktene deres. Denne artikkelen tar sikte på å belyse en rekke av de viktigste praksisene og teknologien som brukes i produksjonsmetoden for å opprettholde de ønskede kravene.
1. Design og prosjektering:
For å oppnå presisjon designer og konstruerer produsenter fresemaskiner omhyggelig ved bruk av avansert datastøttet layout (CAD)-programvare. De betaler nøyaktig interesse for den strukturelle integriteten, trykket og dimensjonsstabiliteten til gadgetens komponenter for å bekjempe enhver kapasitetsvibrasjon eller avbøyning under driften. Ved å bruke finite element evaluation (FEA), undersøker og optimaliserer produsentene sine design for forbedret nøyaktighet og generell ytelse.
2. Materialer av høy kvalitet:
For å konstruere fresemaskiner som er i stand til å levere presisjon og nøyaktighet, bruker produsenter førsteklasses stoffer på et tidspunkt i byggeprosedyren. Solide solide jern- eller metallrammer gir førsteklasses stabilitet og reduserer vibrasjoner, slik at enheten kan fungere enkelt og holde presis posisjonering. Dessuten er positive tilsetningsstoffer som består av spindler, føringsveier og kuleskruer produsert ved bruk av materialer av høy kvalitet som har overlegen kraft, stress og slitestyrke.
3. Avanserte maskineringsprosesser:
Produsenter av freseutstyr bruker overlegne maskineringsmetoder for å sikre presisjon og nøyaktighet. Datamaskin numerisk kontroll (CNC) maskinering er mye brukt, noe som muliggjør spesielt automatisk og repeterbar produksjon. CNC-maskiner inkluderer unike servobiler, lineære skalaer og kodere som tilbyr spesiell posisjonering og riktig bevegelse på et tidspunkt i fresemåten. Disse maskinene er i stand til å utføre komplekse freseoperasjoner med minimal menneskelig innblanding, og minimerer dermed muligheten for menneskelige feil.
4. Kalibrering og justering:
For å oppnå en viss nøyaktighet, utfører produsenter grundige kalibrerings- og innrettingsteknikker under møtet med fresemaskiner. Dette innebærer nøyaktig innretting av en rekke tilsetningsstoffer, inkludert spindelen, enhetsholdere, glidebaner og arbeidsbord, til spesifikke toleranser. Utstyr i avansert størrelse, inkludert laserjusteringsstrukturer, brukes for å oppnå overlegen justering og bekrefte nøyaktigheten til enheten.
5. Kvalitetssikring og testing:
Fresemaskinprodusenter har solide og hyggelige garantiprotokoller i nærheten for å validere nøyaktigheten og presisjonen til varene deres. Dedikerte tilfredsstillende manipulere teams oppførsel grundige inspeksjoner og utføre komplette testmetoder på ulike stadier av produksjonsmetoden. Disse vurderingene undersøker nøkkelparametere inkludert posisjonsnøyaktighet, geometrisk justering, spindelløp og overflatefinish, og validerer systemets overholdelse av unike krav.
6. Kontinuerlig forskning og utvikling:
For å leve i forkant av konkurrentene og møte nye kunders krav, investerer produsenter av freseenheter aktivt i forskning og utvikling. De har interaksjon i non-stop utviklingsapplikasjoner for å foredle nåværende modeller og utvide nye teknologier som forskjønner presisjon og nøyaktighet. Ved å utnytte dagens forbedringer, som består av sporing av faktisk tid, adaptive administrasjonsstrukturer og kommentarmekanismer, forsøker produsenter å oppnå enda bedre stadier av presisjon og nøyaktighet i fresemaskinene sine.